Framleiðsluregla
Sinthed Ferrite seglar eru framleiddir með duft málmvinnsluferli, með því að nota járnoxíð sem aðal hráefnið, með því að bæta við strontíum eða baríumsamböndum. Eftir að hafa forspennu og pulverization í míkronstórt duft er þeim ýtt í mold. Hægt er að framkvæma stefnumörkun og þjöppun í segulsviði til að auka segulmagnaðir eiginleika. Græinn líkami sem myndast er sintraður við um það bil 1200 gráðu, þar sem agnirnar dreifast og tengjast til að mynda þétt keramikbyggingu, sem leiðir til framúrskarandi styrks og stöðugra segulmagnaðir eiginleika. Síðari mala-, skurðar- og segulmagnaferli skila fullunna vöru með nákvæmum víddum, stöðugum afköstum, háhita og tæringarþol og litlum tilkostnaði. Þessar vörur eru mikið notaðar í forritum eins og mótorum og hátalara.
Verkstæði umhverfi
Algengar spurningar
Af hverju er sinthed ferrít hitaþolinn en sprautukallaður ferrít?
Sintur ferrít notar háhita sintrunarferli og hefur keramikbyggingu, sem gerir það kleift að standast hærra rekstrarhita (+250 gráðu eða jafnvel hærra). Sprautumótað ferrít hefur hins vegar lægri hitastig viðnám vegna plastefni fylkisins.
Hversu tæringarþolinn er það? Þarf það viðbótarhúð?
Sintar ferrítar bjóða upp á framúrskarandi tæringarþol og efnafræðilegan stöðugleika og í mörgum tilvikum er hægt að nota þau í röku eða vatnsumhverfi án þess að þörf sé á frekari hlífðarhúð.
Hvaða áhrif hafa efnissamsetning og framleiðsluferli með segulmagnaðir eiginleikar?
Hráefnishlutfall, duft agnastærð, mótunaraðferð (þurrpressun, blautpressun, stefnumörkun) og sintrunarhitastig hafa öll veruleg áhrif á segulmagnaðir eiginleika og samkvæmni.
maq per Qat: sintered ferrít segull, kínverskt ferrít segulframleiðendur, birgjar, verksmiðja